LED, ਜਿਸਨੂੰ ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਹਰੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਕੇਤ, ਡਿਸਪਲੇ, ਸਜਾਵਟ, ਬੈਕਲਾਈਟ, ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਰਾਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਾਣਕਾਰੀ ਡਿਸਪਲੇ, ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬੈਕਲਾਈਟ, ਅਤੇ ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ।
ਰਵਾਇਤੀ LED ਲਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਮਕ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਜੋ ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਈਟ ਹਾਰਵੈਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਣੇ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡਜ਼ ਲਈ, ਜਦੋਂ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਫਾਰਵਰਡ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਹੀਟ ​​ਸਿੰਕ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਯੰਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Rth (℃/W) ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ PD (W) ਹੈ, ਕਰੰਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਹੈ:
T (℃)=Rth&TIME; ਪੀ.ਡੀ
PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ:
TJ=TA+Rth&TIME; ਪੀ.ਡੀ
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, TA ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, PN ਜੰਕਸ਼ਨ luminescence ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ-ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਚਮਕ ਹੁਣ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਤਸਰਜਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਸਿਖਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਲੰਬੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਲਗਭਗ 0.2-0.3 nm/℃ ਵੱਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੇ YAG ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿੱਟੇ LEDs ਲਈ, ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਤੇਜਿਤ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਟੇ LEDs ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਮਕੀਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ.
ਪਾਵਰ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਲਈ, ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸੌ ਮਿਲੀਐਂਪ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੇਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੇ ਥਰਮਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

2. ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਚੋਣ
ਅਪਵਰਤਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਪਾਰਸ ਮਾਧਿਅਮ ਤੱਕ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਨਿਕਾਸ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਕੋਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ। GaN ਬਲੂ ਚਿਪਸ ਲਈ, GaN ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ 2.3 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਹਵਾ ਵੱਲ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਪਵਰਤਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ θ 0=sin-1 (n2/n1)।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, n2 1 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਅਤੇ n1 GaN ਦਾ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ θ 0 ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25.8 ਡਿਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ≤ 25.8 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਠੋਸ ਕੋਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੇਵਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਹੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, GaN ਚਿਪਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ ਸਮੇਂ ਲਗਭਗ 30% -40% ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, GaN ਚਿਪਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ ਸਮੇਂ ਲਗਭਗ 30% -40% ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, LED ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਈਟ ਹਾਰਵੈਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, n2 ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਸਰਜਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕਮਾਨਦਾਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ ਲਗਭਗ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਦੇ LEDs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਰੈਕਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਜ਼ਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਉਤਸਰਜਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਰਤ
ਸਫੈਦ ਪਾਵਰ LED ਲਈ, ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਬਲੂ ਚਿਪਸ ਦੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤੇਜਨਾ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉਤੇਜਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਹਰ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਨਿਸਰਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਿਕਲਣ ਵਿਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਥਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਪਾਵਰ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਵੀ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਫਿਲਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲਾਈਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਚੈਨਲ, ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਦੇ LEDs ਦੀ ਲਾਈਟ ਹਾਰਵੈਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਕਿਸਮ ਸਫੈਦ LED ਲਈ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਸਪਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।