LEDਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਕੇਤ, ਡਿਸਪਲੇ, ਸਜਾਵਟ, ਬੈਕਲਾਈਟ, ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਰਾਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਾਣਕਾਰੀ ਡਿਸਪਲੇ, ਸਿਗਨਲ ਲੈਂਪ, ਵਾਹਨ ਲੈਂਪ, LCD ਬੈਕਲਾਈਟ ਅਤੇ ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤLED ਦੀਵੇਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਮਕ, ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ LED ਲੈਂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਵਰ LED ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ। ਇੱਥੇ ਪਾਵਰ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ।

ਲਾਈਟ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਕ

1. ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅੱਗੇ ਦਾ ਕਰੰਟ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਪੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੀਟ ​​ਸਿੰਕ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

LED ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ rth (℃ / W) ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ PD (W) ਹੋਣ ਦਿਓ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ:

T(℃)=Rth&TIME; ਪੀ.ਡੀ

PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ:

TJ=TA+Rth&TIME; ਪੀ.ਡੀ

ਜਿੱਥੇ TA ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ LED ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, LED ਦੀ ਚਮਕ ਹੁਣ ਮੌਜੂਦਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ, ਯਾਨੀ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, luminescence ਦੀ ਸਿਖਰ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਲੰਬੀ ਤਰੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਧੇਗੀ, ਲਗਭਗ 0.2-0.3nm / ℃। ਨੀਲੀ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਲੇਪ ਕੀਤੇ YAG ਫਾਸਫੋਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਫੈਦ LED ਲਈ, ਨੀਲੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਟੇ LED ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਮਕੀਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਾਵਰ LED ਲਈ, ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਕੜੇ Ma ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। . ਦੂਜਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਵ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

2. ਫਿਲਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਅਪਵਰਤਨ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਹਲਕੇ ਸੰਘਣੇ ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਸਪਰਸ ਮਾਧਿਅਮ ਤੱਕ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਕੋਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਨਿਕਾਸੀ ਹੋਵੇਗਾ। GaN ਬਲੂ ਚਿੱਪ ਲਈ, GaN ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ 2.3 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਪਵਰਤਨ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ θ 0=sin-1(n2/n1)।

ਜਿੱਥੇ N2 1 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਭਾਵ, ਹਵਾ ਦਾ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਅਤੇ N1 ਗਨ ਦਾ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ θ 0 ਲਗਭਗ 25.8 ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਕੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕੋਣ ≤ 25.8 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਨਿਕ ਠੋਸ ਕੋਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੈਨ ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 30% - 40% ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੈਨ ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 30% - 40% ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, LED ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, N2 ਦਾ ਮੁੱਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਮਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ arched ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3. ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਚਿੱਪ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਟ ਫਲੈਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ LED ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਟਾਈਪ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਉਤਸਰਜਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।

4. ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਰਤ

ਸਫੈਦ ਪਾਵਰ LED ਲਈ, ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਬਲੂ ਚਿੱਪ ਦੇ ਫਾਸਫੋਰ ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤੇਜਨਾ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉਤੇਜਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ, ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਦੀ ਹਰ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:

ਪਾਵਰ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਵੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲਾਈਟ ਆਊਟਲੈਟ ਚੈਨਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਗੂੰਦ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਵਰ LED ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਕਤੀ ਲਈਚਿੱਟਾ LED, ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਸਪਾਟ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।