ਇੱਕ LED ਚਿੱਪ ਕੀ ਹੈ? ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? LED ਚਿਪਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘੱਟ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। 4Pa ਉੱਚ ਵੈਕਯੂਮ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਬੰਬਾਰਡਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ BZX79C18 ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ AuBe ਅਤੇ AuZn ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ N-ਸਾਈਡ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤ ਅਕਸਰ AuGeNi ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਨਿਸਰਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘੱਟ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵਾਇਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਲੌਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ H2 ਜਾਂ N2 ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ। ਅਲੌਇੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰੂਪ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇ ਨੀਲੇ-ਹਰੇ ਚਿਪਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

LED ਚਿਪਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, LED epitaxial ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਸੁਭਾਅ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੌਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਣਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਬਿਜਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਲੌਇੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਖਰਾਬ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ VF ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪ ਦੇ ਉਲਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਪਾਊਡਰ ਬਚੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਣ LED ਚਿੱਪ ਦੇ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਛਿੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜੇ ਇਹ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ? LED ਦੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ?
LED ਚਿਪਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ, ਮੱਧਮ ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਟਿਊਬ ਪੱਧਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੱਧਰ, ਡਾਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿ ਰਹੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਾਪ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੱਗੇ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।

LED ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਦਾ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਕੀ ਹੈ? ਕਿਉਂ?
ਸਫੈਦ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ LED ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40mil ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1W ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਿਜਲਈ ਊਰਜਾ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

GaP, GaAs, ਅਤੇ InGaAlP ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ GaN ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕਿਉਂ?
ਸਧਾਰਣ LED ਲਾਲ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਚੌਥਾਈ ਲਾਲ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GaP ਅਤੇ GaAs ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ N- ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। GaN ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਨੀਲੀ-ਹਰੇ ਚਿੱਪ ਇੱਕ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ LED ਦੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਦੋਵੇਂ P/N ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ GaP ਜਾਂ GaAs ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ LEDs ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

"ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ" ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਅਖੌਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਇੰਡੀਅਮ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ITO ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਮਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਈਟੀਓ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕੋ ਅਤੇ ਆਈਟੀਓ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੀਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ ITO ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਈਟੀਓ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀ ਹੈ?
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫੈਦ LED ਦਾ ਉਭਾਰ, ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁੱਖ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਉਣਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ 350mA ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਗਭਗ 1mm × 1mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਉਲਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੌਕਿਆਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

"ਫਲਿਪ ਚਿੱਪ" ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਬਲੂ LED ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਨੀਲੀ LED ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਚਿੱਪ ਇਨਵਰਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਇਨਵਰਟਿਡ ਬਣਤਰ ਵਿਧੀ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੀਲੇ LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨੀਲੇ LED ਚਿੱਪ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਇਸ 'ਤੇ eutectic ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਪਰਤ (ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਗੋਲਡ ਵਾਇਰ ਬਾਲ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ)। ਫਿਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਨੀਲੀ LED ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਸਿੱਧੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਲਟੇ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਉਤਸਰਜਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਲਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ LED ਲਾਈਟਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲੇਗੀ।