ਇੱਕ LED ਚਿੱਪ ਕੀ ਹੈ? ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? LED ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘੱਟ ਓਮ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਵੋਲਟੇਜ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। 4Pa ਦੇ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਬੰਬਾਰਡਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ BZX79C18 ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ AuBe ਅਤੇ AuZn ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ N-ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤ ਅਕਸਰ AuGeNi ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘੱਟ ਓਮ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਲੌਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ H2 ਜਾਂ N2 ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲੌਇੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰੂਪ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇ ਨੀਲੀ-ਹਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿੱਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਸ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
LED ਚਿਪਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, LED epitaxial ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੌਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਣਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੁਝ ਬਿਜਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਲੌਇੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੀਬ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ ਡਰਾਪ VF ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚਿਪ ਦੇ ਉਲਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਣ LED ਚਿੱਪ ਦੇ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਰੰਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜੇ ਇਹ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ? LED ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ?
LED ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ, ਮੱਧਮ ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਟਿਊਬ ਪੱਧਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੱਧਰ, ਡਾਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਕਰੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਵਧੇਰੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੱਗੇ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।

LED ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਦਾ ਆਮ ਖੇਤਰ ਕੀ ਹੈ? ਕਿਉਂ?
ਸਫੈਦ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ LED ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40mil ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1W ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਿਜਲਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਲਈ ਤਾਪ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
GaP, GaAs, ਅਤੇ InGaAlP ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ GaN ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕਿਉਂ?
ਸਧਾਰਣ LED ਲਾਲ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਚੌਥਾਈ ਲਾਲ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੋਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GaP ਅਤੇ GaAs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ N- ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਲਈ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ। GaN ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਨੀਲੀ-ਹਰੇ ਚਿੱਪ ਇੱਕ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ LED ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਦੋਵੇਂ P/N ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੀਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ GaP ਅਤੇ GaAs ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈLED ਫਲੱਡ ਲਾਈਟਾਂ.

"ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ" ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਅਖੌਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਇੰਡੀਅਮ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ITO ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਮਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਈਟੀਓ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਈਟੀਓ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੀਡ ਤਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ ਹਰ ਇੱਕ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ITO ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਈਟੀਓ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹਵਾ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀ ਹੈ?
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫੈਦ LED ਦਾ ਉਭਾਰ, ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁੱਖ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਉਣਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਲਗਭਗ 1mm x 1mm ਹਨ, 350mA ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹੁਣ, ਚਿੱਪ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ. LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੌਕਿਆਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
ਉਲਟੀ ਚਿੱਪ ਕੀ ਹੈ? ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ LEDs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕੁਝ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਬਲੂ ਲਾਈਟ LEDs ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਚਿੱਪ ਫਲਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਲਟੀ ਢਾਂਚਾ ਪਹੁੰਚ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੀਲੇ ਲਾਈਟ LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ LED ਚਿੱਪ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਬਣਾਉ। ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੀਡ ਆਊਟ ਲੇਅਰ (ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਗੋਲਡ ਵਾਇਰ ਬਾਲ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ)। ਫਿਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਨੀਲੇ LED ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਸਿੱਧੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਲਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਸਰਜਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੀਲਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਉਤਸਰਜਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਹੈ. ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ,LED ਲਾਈਟਾਂਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲੇਗੀ।