ਕੀ ਹੈਅਗਵਾਈ ਚਿੱਪ? ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? LED ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਘੱਟ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਵੋਲਟੇਜ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਛੱਡਣਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। 4pa ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਬੰਬਾਰਡਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ bZX79C18 ਧਾਤ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ p-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ Aube, auzn ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ n-ਸਾਈਡ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤ ਅਕਸਰ AuGeNi ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਐਲੋਏ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਐਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ H2 ਜਾਂ N2 ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੀਲਾ ਅਤੇ ਹਰਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

LED ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਸਦੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦLED epitaxial ਉਤਪਾਦਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ, ਪਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਲੌਇੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੀਬ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ ਡਰਾਪ VF ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਚਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਿੱਪ ਦੇ ਉਲਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰਹੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ LED ਚਿੱਪ ਦੇ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਰੰਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਝੂਠੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜੇ ਇਹ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਕੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? LED ਦੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ?

LED ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਚਿੱਪ, ਮੱਧਮ ਪਾਵਰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਟਿਊਬ ਲੈਵਲ, ਡਿਜੀਟਲ ਲੈਵਲ, ਡਾਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿ ਰਹੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਖੇਤਰ ਵਧੇਗਾ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਫਾਰਵਰਡ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

LED ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਚਿੱਪ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਕੀ ਹੈ? ਕਿਉਂ?

LED ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 40mil ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਅਖੌਤੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1W ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਦੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗੈਪ, GaAs ਅਤੇ InGaAlP ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ GaN ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕਿਉਂ?

ਸਧਾਰਣ LED ਲਾਲ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕਵਾਡ ਲਾਲ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਪ ਅਤੇ GaAs ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ n-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵ੍ਹੀਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। GaN ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨੀਲੀ-ਹਰੇ ਚਿੱਪ ਇੱਕ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ LED ਦੇ ਇੱਕ ਖੰਭੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਤਹ 'ਤੇ p / N ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨੀਲਮ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵ੍ਹੀਲ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਪ ਅਤੇ GaAs ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ LED ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

"ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ" ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਅਖੌਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਨਾਮ ਇੰਡੀਅਮ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ITO ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਓਮਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਈਟੀਓ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਆਈਟੀਓ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੀਡ ਤੋਂ ਕਰੰਟ ITO ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਈ.ਟੀ.ਓ. ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹਵਾ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਾਈਟਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਕੀ ਹੈ?

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਫੈਦ LED ਦਾ ਉਭਾਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁੱਖ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਚਮਕੀਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਵਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਉਣਾ। ਹੁਣ ਆਮ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਚਿਪਸ 1mm × 1mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ 350mA ਹੈ ਵਰਤਮਾਨ ਵਰਤਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹੁਣ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਫਲਿੱਪ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੌਕੇ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਨੀਲੀ LED ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। Al2O3 ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਰਸਮੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗੀ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੈ, ਕੁਝ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਬਲੂ LED ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਚਿੱਪ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬਣਤਰ ਵਿਧੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨੀਲੀ LED ਚਿੱਪ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਨੀਲੀ LED ਚਿੱਪ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਓ ( ultrasonic ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਬਾਲ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ) ਇਸ 'ਤੇ eutectic ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ. ਫਿਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਨੀਲੀ LED ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਲਿਪ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਉਤਸਰਜਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਲਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਹੈ. ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ LED ਲੈਂਪ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲੇਗੀ।