ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ LED ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨੇ LED ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ LED ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕਮੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ LED ਲਾਈਟ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
LV LED ਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ (VF=3.2V) ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ (IF=300-700mA) 'ਤੇ LED ਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਨਤੀਜੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਸਨ ਅਤੇ LED ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਅਣਸੁਲਝਣਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਏ। ਅਸੀਂ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਯਤਨਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਭਗ 30% ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨਾ LED ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੀ LED ਲੈਂਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚੇ ਕਾਰਨ LED ਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਢਾਪਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗ
ਕਿਉਂਕਿ LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। LED ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ LED ਬੀਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ, ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਤਾਪ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਕੋਈ ਵੀ ਰੇਡੀਏਟਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਖੇਤਰ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਤਾਪ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੋਣਾ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ (VF=3.2V) ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ (IF=200-700mA) ਵਾਲੇ LED ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖ਼ਰਾਬ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। LED ਲੈਂਪ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ADC10 ਅਤੇ ADC12 ਹਨ।

ਨਿਚੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ
ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਖੰਭ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ AL6061 ਅਤੇ AL6063 ਹਨ।

ਸਟੈਂਪਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ
ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਖਿੱਚ ਕੇ ਕੱਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਡ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 5052, 6061, ਅਤੇ 6063 ਹਨ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਗੈਰ-ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ, CE ਜਾਂ UL ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ AC ਅਤੇ DC, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ
ਇਹ ਗਰਮੀ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲਈਡੀ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੇ ਮਲਟੀਪਲ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਤਾਪ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਪੇਟਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਸਲੀ ਰੰਗ, ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲਪੇਟੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲੋਂ 40% ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਭਾਰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ; ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਹੀ ਹੈ; ਗਾਹਕ ਵਿਭਿੰਨ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਪੇਟਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰ
ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 2-9w/mk ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਲੈਂਪਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 1W ਤੋਂ 200W ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ LED ਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ AC 6000V ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਚ.ਵੀ.ਐਲ.ਈ.ਡੀ. ਦੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲੀਨੀਅਰ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। CE, TUV, UL, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਸਖਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ LED ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ। HVLED ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ (VF=35-280VDC) ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰੰਟ (IF=20-60mA) ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। HVLED ਬੀਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ. ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ, ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰ PLA (ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ) ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਣਯੋਗ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਸੀਵਰੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਅੰਦਰ PLA ਅਣੂ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤਾਪ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 150 ℃ 'ਤੇ ਪੰਜ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੁੱਟਦਾ ਜਾਂ ਵਿਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਲੀਨੀਅਰ ਸਥਿਰ ਮੌਜੂਦਾ IC ਡਰਾਈਵ ਹੱਲ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੈਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹੱਲ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਕ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਪ ਭੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। LED ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ 2700kg/m3 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ 1420kg/m3 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 20-50% ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।